富贵彩根据对铝合金外壳零件加工内表层裂痕宏观经济、外部经济特点及零件加工全过程开展剖析，Z终找到损坏缘故，明确提出整改措施。

根据对常见故障件断裂面开展元素检测，各原素的含量符合标准有关规范规定，因而清除原料错料造成零件内表层裂开的很有可能。

常见故障件高倍浸蚀测试結果清除原料因为比较严重冶金工业缺点造成零件内表层裂开的很有可能。

对于该外壳零件加工内腔发生裂痕问题的问题，对其加工生产流程开展了详细的剖析。2A12铝合金外壳零件的原先加工工艺为：开料→车核心孔(Ф65)→热处理工艺(热处理 当然无效)→车里孔(Ф140)→出现异常。热处理工艺前零件壁厚做到 92.5mm。

对经热处理工艺(热处理 当然无效)常见故障件开展金相检验，结果显示，外壳零件内腔发生裂痕的因素是因为壁厚过厚，热处理工艺不足充足。

依据铝合金外壳零件原料具体情况进一步提升热处理方法，热处理 人工时效热处理工艺。井式炉加温至495±5℃，隔热保温180～210min，水冷散热。其显微镜机构未发觉粗晶，加强既久位错集聚状况大大提高。由此证明零件内表层起裂位置是由热处理工艺不完全所产生的。

对常见故障件加工工艺开展研究得到，当加工至热处理工艺不充足位置，再维持过去切削用量和钻削量，尖刀位置造成应力功效于位错加强相集聚处，造成裂痕沿加强相带条状遍布方位快速拓展。

根据对铝合金外壳零件内表层裂痕宏观经济、外部经济特点及零件加工全过程开展剖析，Z终找到损坏缘故，明确提出整改措施。

根据对常见故障件断裂面开展元素检测，各原素的含量符合标准有关规范规定，因而清除原料错料造成零件内表层裂开的很有可能。

常见故障件高倍浸蚀测试結果清除原料因为比较严重冶金工业缺点造成零件内表层裂开的很有可能。

以上是《避免铝合金壳体零件内壁的裂纹》的介绍，原文链接：http://atlanticsalmonfly.com/ztskjg/9112.html