精密五金加工机械设备零件的基础步骤精密五金加工在机械设备加工领域，碰到特别要求机械设备零件加工精密度，为了确保加工精密度需开展粗加工、精加工最好是分离开展。由于粗加工时，钻削量大，产品工件所受切削速度、夹持力大，热值多，及其加工表层有较明显的加工硬底化状况，产品工件內部具有着很大的热应力，假如粗、粗加工持续开展，则精加工后的零件精密度会由于内应力的再次遍布而迅速缺失。针对一些加工精密度标准高的零件。在粗加工以后和精加工以前，还应分配超低温淬火或调质处理步骤来清除热应力；精密五金加工超精密机械设备零件加工有效地的采用生产制造加工机器设备。粗加工主要是切除绝大多数加工容量，并不规定有较高的加工精密度，因此粗加工应在输出功率比较大、精密度不太高的数控车床上开展，精加工工艺流程则规定用较高精密的数控车床加工。粗、精加工各自在不一样的数控车床上加工，既能发挥机器设备工作能力，又能增加精密数控车床的使用期限；确保加工质量。精密五金加工机械设备加工加工工艺线路中，超精密加工常分配有热处理工艺工艺流程。热处理工艺工艺流程部位的分配如下所示：为提高金属材料的钻削加工特性，如淬火、正火、时效处理等，一般分配在机械设备加工前开展。为清除热应力，如调质处理、热处理等，一般分配在粗加工以后，精加工以前开展。为了更好地提升精密零件的物理性能，如渗氮、热处理、淬火等，一般分配在机械设备加工以后开展。如热处理工艺后有很大的形变，还须分配最后加工。

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