在数控编程过程中，一般不考虑刀具的长度和刀尖的弧半径，只考虑刀位点与编程轨迹的重叠。但在实际加工过程中，由于刀尖弧半径与刀具长度不同，在加工过程中会产生很大的误差。因此，在实际加工过程中，必须使数控机床根据实际使用的刀具尺寸自动调整各坐标轴的运动量，以确保实际加工轮廓和编程轨迹完全一致。

五轴加工中心

根据工具的实际尺寸，五轴数控机床自动改变机床坐标轴或工具位置位置，使实际加工轮廓和编程轨迹完全一致，称为工具补偿。数控车床的工具补偿分为工具偏置（也称工具位置补偿和工具弧半径补偿。

五轴加工刀位点的概念，所谓刀位点，是指编制程序和加工时用来表示刀具特征的点，也是刀具和加工的基准点。数控车刀的刀位和尖刀的刀位通常指刀尖；圆弧车刀的刀位指圆弧刀的中心；成型刀的刀位通常指尖。

富贵彩刀具偏置的含义。刀具偏置是用来补偿工作刀具长度与基准刀具长度之间的差异的功能。车床数控系统规定，X轴和Z轴可以同时实现刀具偏置（刀具偏置的本质是刀具长度补偿）。刀具偏置分为刀具几何偏置和刀具磨损偏置。由于刀具的几何形状和安装位置不同，刀具偏置称为刀具几何偏置；刀尖磨损引起的刀具偏置称为刀具磨损偏置，也称为磨损。

以上是《五轴加工中心刀具的补偿功能概念》的介绍，原文链接：http://atlanticsalmonfly.com/pwzjg/9966.html