在五轴联动加工中，数控机床刀具直接参与工件的切割，刀具的形状和精度也直接决定了工件加工的精度。因此，建立准确的工具模型也是数控加工模拟的重要一步。

五轴联动加工

对于铣刀来说，每个刀齿的藏面复杂多变，几何参数多，准确描述其几何形状需要大量的数据信息，而且建模也非常困难。此外，考虑到在几何模拟过程中，布尔用毛坯计算的是工具运动形成的包裹体。因此，模拟系统中建立的工具模型（通用工具模型）只能表达工具运动过程中参与扫描的截面形状，无需建立真实的工具模型。

对于一般刀具模型，其结构简化，模型易于表达，提高了建模效率。然而，与实体刀具模型相比，它降低了模拟过程中的视觉效果。因此，根据当前的计算机环境和模拟需求，可以选择建立相应的刀具模型。

1.导入外部实体

对于实体刀具模型，首先使用CAD软件(如CATIA)进行三维实体建模，然后将其转换为系统可读取的文件格式(3ds)、stl等)载入系统。

2.直接建模

直接建模主要用于建立简单的工具模型或简化结构的通用工具模型。此外，五轴联动数控加工主要采用铣削加工，因此通用工具建模主要用于铣削工具建模。

以上是《五轴联动加工中的cnc数控机床刀具建模方式》的介绍，原文链接：http://atlanticsalmonfly.com/pwzjg/10164.html