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全自動粘合機是服裝行業中粘合襯與布料粘合必不可少的理想設備。經粘合后的衣料具有平整、牢固、不起皺、不起泡、耐洗滌等特點，也可對各類面料縮水、烘干、燙平、定型。
機器操作方便，維修簡單，溫度、壓力、速度可根據需要在規定范圍內任意調整。但粘合機也會出現故障，以下是粘合機使用應該注意的事項，避免出現失誤。
全自動粘合機注意事項：
1.應根據不同面料及粘合襯性能，選定不同的粘合速度、壓力、溫度以達到好的效果，并進行精合試驗，確認粘合狀態。應注意：溫度過高，會損壞粘合襯料，弄臟膠帶，膠帶壽命也將減輕，而溫度過低，會產生粘合不良；
2.防止膠帶被尖銳的金屬碎片劃傷，尤其不能讓扣、針、圓珠筆、剪刀等進入膠帶；
3.不要使工作物超出膠帶邊，防止工作物被膠帶帶進張緊滾筒；
4.要定期打開兩邊罩殼，查看是否有工作物或異物卷入張緊滾筒，如發現此情況，應立即將工作物拽出；
5.粘合襯布必須“正放”且大小合適，否則將導致帶面有膠遺留或滲入張力軸，使氟帶變形；
6.如透膠情況嚴重，可考慮使用兩面粘合方式以保證氟帶清潔耐用；
7.應經常清潔帶面，如氟帶粘膠較多，可趁熱開慢車，用軟布沾硅油揩清，并使鏟板始終緊貼軸；
8.除垢器的擦帶布用舊了，要及時更換新布；
9.一至二個月必須給軸承和齒輪加一次潤滑脂。潤滑脂一般可采用滴點較高（＞24℃）的二硫化鉬潤滑脂，不得采用一般的黃油或凡土林；
11.必須整機自行冷卻至停機，關閉總電源，方能離開。
全自動粘合機的剝離強度低：
1、原因分析：a.粘合條件不適合，如粘合溫度過高、過低、壓力小、時間短等原因。b.襯布或面料受潮原因。 c.襯布質量原因（如涂膠量低）。
2、解決方法：.適當調整粘合條件（溫度、時間、壓力）。b.將受潮的襯布或面料烘干或晾干后再使用，改變儲存條件，防止受潮。c.換其它襯布。
全自動粘合機粘合后布料起泡
1、原因分析：1.時間、溫度、壓力掌握不當，引起粘合后起泡。2.因為面料和襯布粘合時有熱縮差，當粘合劑未凝固時，發生尺寸差造成熱縮引起的起泡。一般面料熱縮大于襯布時，出現襯布隆起的起泡；襯布熱縮大于面料時，出現面料隆起起泡。3.粘合后尚未冷卻，就移動了粘合體，導致局部粘合起泡。
2、解決方法：1.嚴格按產品規定的粘合條件粘合，同時調整好粘合機，并在批量投產前應先作試驗，確認無誤后才正常工作。2.選用熱縮率與面料相匹配的襯布;如面料熱縮大時，可在粘合機內使用同樣的粘合條件。先將面料進行熱縮，適當調整粘合溫度和時間，便面料的熱縮控制在盡可能小的程度。 3.粘合后，待粘合體充分冷卻后再行移動。
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