改进数控车床加工进刀方法，零件在钻削加工环节中，科学合理的进刀方位可以有效地操纵毛边的形成。因为铣削工作状况为时断时续铣削，改进前一般粗、精铣削进刀方法很容易产生长短为0.5~1.0mm的毛边毛刺，要求特意提升研磨抛光工艺流程来除去毛边。不难看出，大家能够通过修改镗孔的进刀方式及镗孔容量来避免毛边的形成，镗孔容量由改进前0.8mm改成0.5mm.

别的抑制毛边造成的小窍门当零件为大批量购物时，能够通过改进加工的形式：由一次加工一件改成一次加工三件。通过使用这种加工方法，上边2个产品工件不会造成毛边，仅最底下的产品工件也会产生毛边，这样一来，只需最底下的产品要求研磨抛光，大大提高了研磨抛光效率。
有关一些零星加工的散件，在产品工件出入口部位一般会展现毛边，同时不易除去。因此，在加工轴向斜孔时，需求强烈协助固定不动芯轴，加工进行后退去协助芯轴，因为协助芯轴的出现，毛边不容易造成，进而避免了毛边留存、内孔边刮伤风险，确保了零件的加工品质。

以上是《车床加工的走刀方式如何改善？》的介绍，原文链接：http://atlanticsalmonfly.com/ljqskjg/9667.html