掌握深圳cnc加工行业的朋友都了解，当程序编写师傅们撰写好程序流程放入CNC设备控制板里，加工就把严格按照程序钻削，由此可见程序整理的必要性，它可能会影响加工的质量和效率。当实际操作完全的正确而出差错时，那一定是程序的撰写出了问题。那这些出错是怎么造成的又该如何去防止呢？

我依据日常深圳cnc加工时程序编写发生撞刀的问题和防止方式总结如下：
1、安全性高度不够或者没设，解决工件相对高度开展精确的精确测量也保证安全相对高度在产品以上。
2、程序流程单里的数控刀片与实际程序流程数控刀片填错，需在写以前认真仔细核查整理的程序流程。
3、程序流程单里的数控刀片长短（刃长）与实际加工深度填错。解决具体在产品上加工深度测量，在流程单中写具体数控刀片长度及刃长。
4、程序流程单中深层Z轴取数与实际Z轴取数填错或座标设定不正确，需在产品工件上具体Z轴取数，在流程单中写具体。（此实际操作一般为手动控制写完要仔细检查）。

以上是《CNC军工数控加工中编程造成的撞机应如何避免？》的介绍，原文链接：http://atlanticsalmonfly.com/jgskjg/9454.html