因为胀断曲轴的加工特性，为了避免在胀断全过程中大部分孔的形变，与此同时又有充足的抗压强度，金相组织量务必操纵在10%下列，晶粒大小在胀断位置要操纵不可少于3级，杆部不可少于5级，物理性能又要做到表3-7-3要求的规定，原材料特性虽然关键，但铸造工艺全过程的操控也起着十分关键的功效，尤其是煅造全过程中气温的调节和降温效率的操纵，对做到以上规定尤为重要。

依据德国大众汽车给予的技术主要参数，C70S6原材料的电加热溫度在1230C~1260℃，煅造完毕后的环境温度为900℃以上，随后进到控冷线开展制冷。在检验中人们发觉煅造加温溫度越低，晶粒大小越细，妥协、抗压强度均低，拓宽和断面收缩率提升；溫度越高，晶粒大小越粗，妥协、抗压强度越高，拓宽和断面收缩率降低。为了更好地改进胀断的实际效果，在胀断位置晶粒大小不可少于3级，假如晶粒大小再粗，则在胀断全过程中很容易造成掉渣状况，进而造成曲轴损毁。

为了更好地做到以上胀断曲轴的功能规定煅造完毕后要一定的散热速率，目地是因为操纵金相组织的进行析出，金相组织成分太过高造成抗压强度降低，在曲轴安装时，盖与体融合面会发生形变造成大部分孔不圆，进而发生图3-7-1所显示部分损坏的状况产生。

以上是《胀断连杆的CNC铝制品加工工艺特点》的介绍，原文链接：http://atlanticsalmonfly.com/cnclzpjg/9184.html