煅造用材主要是各种各样成份的碳钢和碳素钢，次之是铝、镁、铜、钛等以及CNC铝制品加工。原材料的初始情况有圆棒、浇铸、金属粉和形状记忆合金。金属材料在形变前的横断面总面积与变型后的横断面总面积之比称之为煅造比。恰当地挑选煅造比、有效的电加热溫度及隔热保温時间、有效的始锻溫度和终锻温度、有效的形变量及变形速率对提升产品品质、控制成本有较大关联。
一般的大中小型铸钢件都用环形或正方形圆棒做为胚料。圆棒的晶体结构和物理性能匀称、优良，样子和大小精确，表层质量好，有利于机构大批量生产。只需有效操纵加温溫度和形变标准，不用大的煅造形变就能锻出特性优质的铸钢件。
浇铸仅用以大中型铸钢件。浇铸是铸态机构，有很大的柱状晶和松软的核心。因而需要根据大的塑性形变，将柱状晶粉碎为细晶体，将松散夯实，才可以得到良好的金属材料机构和物理性能。
经抑制和烧结为的粉未冶金预制构件坯，在温态下经无毛边自由锻可做成粉末状铸钢件。零件粉末状贴近于一般模零件的相对密度，具备较好的物理性能，而且高精度，可降低后期的钻削加工。粉末状铸钢件内部结构机构匀称，沒有缩松，可用来生产制造中小型传动齿轮等产品工件。但粉末状的价钱远远高于一般棒料的价钱，在制造中的运用遭受一定限定。
对浇筑在加工车床的形状记忆合金增加静工作压力，使其在压力的作用下凝结、结晶体、流动性、塑性形变和成型，就可得到所需形态和特性的模零件。形状记忆合金自由锻是处于铝压铸和自由锻间的成型方式，尤其适用一般自由锻难以成型的繁杂厚壁件。
煅造用材除开通常的原材料，如各种各样成份的碳钢和碳素钢，次之是铝、镁、铜、钛等以及CNC铝制品加工以外，铁基高温合金，镍基高温合金，钴基高温合金的形变CNC铝制品加工也选用煅造或冷轧方法进行，仅仅这种CNC铝制品加工因为其可塑性区相对性窄小，因此煅造难度系数会相比比较大，不一样原材料的电加热溫度，开锻温度与终锻溫度都是有严谨的规定。

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