每一个加工方式，全是有它加工次序，大家的使用工作人员，必须依照它的加工次序来开展加工，而不可以乱来的，那样便会对加工的商品，导致一定的危害，或是是产品质量问题，精密机械设备加工便是这其中的一个，那麼精密机械设备零件加工的次序分成哪些。

精密零件加工广论的布局应根据零件的结构和毛胚状况，及其精准定位夹持的需要来思考，关键是产品工件的刚度不被损坏。

1.上道工艺过程的加工不可以危害下道工艺过程的精准定位与夹持，正中间交叉式有通用性精密零件加工工艺流程的也需要综合性思考； 2.先终止内形内壁加工序，后终止外观设计加工工艺流程； 3.以同样精准定位、夹持方法或同一把刀加工的工艺流程最好是对接终止，以降低不断精准定位频次，换刀次数与挪动销钉频次； 4.在同一次设备中终止的多道工艺过程，应先布局对产品工件刚度损坏小的工艺流程；

富贵彩数控刀片集中化分序法: 便是按常用数控刀片区划工艺流程，用同一把数控刀片加工完零件上一切可以进行的位置。在使用第二把刀、第三把进行他们可以进行的其他位置。那样可降低换刀频次,缩紧空程時间，降低无需要的精准定位偏差。

以加工位置分序法:有关加工內容许多的零件，可按其结构特点将加工部分年底分红好多个部分，如内形、外观设计、斜面或平面图等。一般先加工平面图、精准定位面，后加工孔;先加工简易的军工构件加工几何图形外观设计，再加工繁杂的几何图形外观设计;先加工精密度较低的位置，再加工精密度要求较高的位置。

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